机电运输技术

　　胶带运输

　　主要运输皮带安全保护有哪些?

　　主要运输皮带安全保护有烟雾保护、堆煤保护、温度保护、跑偏保护、防撕裂保护、急停保护、打滑保护

　　煤矿供电“三大保护”是指什么?

　　漏电保护、过流保护、保护接地。

　　防爆电气设备入井前应检查哪三种证件?

　　防爆电气设备入井前应检查 “产品合格证”、“防爆合格证”、“ 煤矿矿用产品安全标志”。

　　矿用提升机运输

　　提升机有哪些安全装置及保护

　　1、防止过卷保护 ;2、过速保护;3、过负荷和欠电压保护;4、限速保护;5、闸瓦过磨损保护; 6、

　　松绳保护;7、减速功能保护;8、制动系统油压过高的闭锁保护;9、换向器闭锁保护; 10、高压换向

　　矿车运输

　　轨道运输的倾斜井巷应设置哪些安全设施提升信号装置、地滚子、阻车器、挡车门、挡车棍、挡车栏矿井常见运输事故主要原因

　　(1)行人违章。如爬车、蹬车;列车运行时在巷道中间行走。

　　(2)司机违章作业。违章顶车;推车人一人推一部以上车辆;推车人侧向推车。

　　(3)运输管理不严密。巷道中杂物多、巷道变形未及时修复;缺少必要的阻车器、信号灯。

　　矿井运输事故预防措施

　　(1)遵守运输管理各项规章制度，严禁爬车、蹬车。

　　(2)遵守人力推车规定。人力推车时，人员必须注意前方，在开始推车、发现前方有人或障碍物及接近道

　　岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须发出信号;严禁放飞车;同方向推车时轨道坡度小于

　　或等于 5‰，两车间距不得小于 10 米。坡度大于 7‰时，严禁人力推车。

　　(3)严格运输管理。电机车司机必须持证上岗;严格执行《操作规程》和《岗位责任制》;定期检修机车及

　　矿车。

　　(4)巷道断面按规定施工，矿井轨道按标准铺设，加强维护。

　　(5)在巷道中行走时，要走人行道，不要在轨道中间行走，不要随意横穿电机车轨道、绞车道，携带长件

　　工具时，要注意避免碰伤他人和触及架空线，当车辆接近时要立即进入躲避硐室暂避。

　　(6)在横穿大巷，通过弯道、交叉口时，要做到“一停、二看、三通过”;任何人都不能从立井和斜井的

　　井底穿过;在兼作行人的斜巷内行走时，按照“行人不行车，行车不行人”的规定，不要与车辆同行。

　　(7)钉有栅栏和挂有危险警告牌的地点十分危险，不能擅自进入;爆破作业经常伤人，不可强行通过爆破

　　警戒线、进入爆破警戒区。

　　(8)路过有人正在工作的地方，一定要先打招呼，以免掉物碰人。

　　(9)行走过程中，要随时注意井巷里的各种信号，来往车辆路过，不要大声说笑、吵架和打闹。

　　机车运输事故及预防

　　(1)机车运输事故原因：机车运输条件比斜巷优越，但在平巷巷道中，敷设各种管路、电缆，设置风门等，

　　对行车行人不利，更重要的是有些巷道变形失修，环境恶劣，加之司机违章操作，行人违章行走，易造

　　成机车运输事故。

　　(2)机车运输事故防范措施

　　①认真贯彻《煤矿安全规程》及操作规程的有关规定，开展技术培训，提高司机及有关人员的技术水平

　　与安全意识。

　　②加强巷道维修与管理，改善运输环境条件，减少道路故障，保证车辆及人员畅通无阻。巷道内施工时

　　要有防范措施。

　　③机车司机必须认真严格执行岗位责任制度和交接班制度，严禁非司机操作。

　　④严禁扒车、跳车和坐矿车，严禁在机车上或两车厢之间搭乘人员。

　　⑤加强设备维修，保证机车在完好状态下工作。

　　斜井运输事故及预防

　　1、倾斜井巷提升运输事故。倾斜井巷的提升运输是整个矿井运输系统的重要组成部分，也是矿井安全

　　生产的重要环节。斜巷的运输环节多，战线长，分布面广，环境复杂多变，易导致各种运输事故。

　　2、倾斜井巷提升运输事故的防治措施

　　(1)按规定设置可靠的防跑车装置和跑车防护装置，实现“一坡三挡”。

　　(2)倾斜井巷运输用钢丝绳连接装置，在每次换绳时，必须用 2 倍于其最大静荷重的拉力进行实验。

　　(3)对钢丝绳和连接装置必须加强管理，设专人定期检查，发现问题，及时处理。

　　(4)矿车要设专人检查。

　　(5)矿车之间的连接、矿车和钢丝绳之间的连接必须使用不能自行脱落的装置。

　　6)严禁用不合格的物件代替有保险作用的插销;严禁用不合格的物件代替“三环链”。

　　(7)斜井串车提升，严禁蹬钩。做到“行车不行人，行人不行车”。

　　(8)斜井轨道和道岔质量要合格。

　　(9)斜井支护完好、轨道上无杂物。

　　(10)滚筒上钢丝绳绳头固定牢固。

　　(11)开展技术培训，提高技术素质。

　　(12)加强安全生产管理，严格执行规章制度。

　　皮带危险源辨识

　　1、危险源：未检查周围环境。

　　风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。

　　预控措施：工作环境 5m 范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处

　　理。

　　2、危险源：信号不完好或失灵。

　　风险及其后果描述：易造成有事故时不能及时停机。

　　预控措施：①开机前，必须认真检查语音信号的完好情况，确认完好后，方可开机;②开机时，先点动

　　2—3 次，确认无误后，方可正常开机。

　　3、危险源：开机时清理机头及机尾浮煤。

　　风险及其后果描述：易把操作人员绞伤。

　　预控措施：外露的传动和转动部位加装护罩，并固定牢靠，停机后方可清理浮煤。

　　4、危险源：接触电器设备或坐在电器设备上开皮带。

　　风险及其后果描述：易导致触电伤人事故。

　　预控措施：①不擅自接触电器设备;②严禁坐在电器设备上开溜子;③必须实现远程操作按钮。

　　5、危险源：机头、机尾固定不牢。

　　风险及其后果描述：易造成开机后机头及机尾移位碰伤。

　　预控措施：机头及机尾两端必须打底锚配合 40 溜子大链双链固定牢靠。

　　6、危险源：皮带接头断裂。

　　风险及其后果描述：易造成皮带接头断裂伤人。

　　预控措施：坚持巡回检查制度，发现接头磨损超限的，及时停机，重新做接头。

　　7、危险源：皮带上运输大块矸石或物料。

　　风险及其后果描述：易出现碰伤人员事故。

　　预控措施：皮带上严禁运输大块矸石或物料，发现大块矸石及物料及时停机拣出。

　　8、危险源：横跨皮带。

　　风险及其后果描述：易把人员挤伤或拉伤。

　　预控措施：在横跨皮带地点必须安设行人过桥。

　　9、危险源：皮带机头电器设备着火。

　　风险及其后果描述：易把人员烧伤。

　　预控措施：保持消防器具齐全完好，人员站在上风侧，先切断电源，再积极灭火。

　　10.危险源：顶板或巷帮有离层

　　风险及其后果描述：易发生活矸掉落砸伤作业人员。

　　预控措施：巷道顶板，巷帮无离层，无裂隙，无活矸，进行敲帮问顶。

　　11、危险源：用铁丝捆绑不牢固

　　风险及其后果描述：易发生重物掉落碰伤人员。

　　预控措施：①皮带机头架装车后,必须用 2 股新钢丝绳捆绑牢固,矿车的前端用金属网罩住;

　　②下放时矿车必须使用保险绳。

　　12.危险源：停机前未转空皮带。

　　风险及其后果描述：易导致无法起动或发生断带事故。

　　预控措施：①胶带输送机司机停机前必须检查确保皮带上的煤转空后，方可停机;②胶带输送机司机发

　　现撕带、带扣损坏严重或跑偏严重等紧急情况时可重载停机。

　　13.危险源：停机时未闭锁,未挂牌

　　风险及其后果描述：易造成皮带误起动导致人员受伤。

　　预控措施：矿井维修钳工停机后必须对停机按钮及就地急停按扭进行闭锁。并悬挂“有人工作，严禁合

　　闸”的警示牌。14.危险源：浮煤过多将托辊埋压

　　风险及其后果描述：易造成托辊与浮煤摩擦发生火灾。

　　预控措施：皮带架子底下浮煤必须清理干净，不得把托辊埋住。

　　胶带输送机运行中检查

　　1、危险源：未按操作规程清扫。

　　风险及其后果描述：易发生清扫工具卷入设备造成设备损坏。

　　预控措施：胶带输送机司机每班随时观查机头段卫生，发现浮煤、积尘堆积时及时清扫，清扫时要保持身体及使用工具远离皮带、托辊等转动物。

　　危险源：未检查各保护罩是否完好。

　　风险及其后果描述：防护罩不完好，人员误入伤人。

　　预控措施：①胶带输送机司机接班后必须检查设备防护罩，如防护栏变形或固定螺栓有松动、缺失、损坏等情况应及时通知带班队长处理，并设置临时警示标志;

　　②胶带输送机司机定期检查确认对设备防护罩应有足够的强度、刚度、表面应光滑、无毛刺和尖锐棱角，并对防护罩结构布局设计合理提出合理化建议。

　　危险源：未对转载点各部铁制挡煤板进行检查。风险及其后果描述：易造成皮带划伤。

　　预控措施：矿井维修钳工每班应检查各转载点钢板焊接、变形情况，若发现钢板开焊或有变形，视情况严重程度采取立即停机或向带班队长汇报进行处理等措施，并做好记录。

　　危险源：未对清扫器进行检查。

　　风险及其后果描述:易发现皮带清扫器损坏划伤皮带。

　　预控措施：胶带输送机司机在皮带运行时，必须站在距皮带 3m 以外的位置检查皮带机清扫器与带面的

　　有效接触面积不得少于 70%、无磨损、固定螺丝齐全紧固，如发现清扫器磨损严重、固定螺丝缺失松动，

　　必须及时进行调整或向带班队长汇报并进行记录，待检修时处理。

　　调整皮带跑偏

　　1、危险源：调整托辊应在停机状态下进行。

　　风险及其后果描述：易造成维修人员损伤。

　　预控措施：中部胶带跑偏撒煤时，通过改变托辊与胶带中心线的夹角来调整，调整托辊时，应在停机状

　　态下进行。

　　2、危险源：施工人员不会调整胶带跑偏。

　　风险及其后果描述：易产生不能将跑偏现象消除反而加剧跑偏。

　　预控措施：面向胶带运行方向，当胶带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆;当胶带向右

　　跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。

　　3.危险源：塞煤处未立即掏净

　　风险及其后果描述：易发生断带事故和着火事故。

　　预控措施：机头(尾)跑偏时，首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵，如有塞煤现象立即掏净.机尾跑

　　偏上煤点是否落在胶带中心线上.上煤不正应设法调整。

　　4.危险源：未及时调整皮带的跑偏

　　风险及其后果描述：易造成皮带撕裂。

　　预控措施：胶带跑偏时，也可用扳手旋转滚筒轴支承架上的螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度，消除皮

　　带跑偏。

　　电机车运行危险源辨识

　　1.危险源：未检查架线情况

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